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液压机的成型技术

来源:未知 作者:admin 时间:2019-01-23
 优势
       与传统的冲压工艺相比,液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量,提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
       在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成型就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
       液压成型也被称为“内高压成型”,它的基本原理是以管材作为胚料,在管材内部施加超高压液体同时,对管胚的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管胚材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
 优点
       对于空心变载面结构件,传统的制造工艺是先冲压成型两个半片,然后再焊接成整体,而液压成型则可以一次整体成型沿结构载面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成型技术和工艺有以下主要优点:
       1、减轻重量,节约材料。对于汽车发动机托架,散热器支架等典型零件,液压成型件比冲压件减轻百分之20-40;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻百分之40-50的重量。
       2、减少零件和模具数据,降低模具费用,液压成型件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个,期热器支架零件由17个减少到10个。
       3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加百分之43,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高百分之66,。
       4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成型的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高百分之39,水平方向可提高百分之50.
       5、降低生产成本。根据对已应用液压成型零件的统计分析,液压成型件的生产成本比冲压件平均降低百分之15-20,模具费用降低百分之20-30.





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