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数控车床操作技巧

来源:未知 作者:admin 时间:2019-08-02
     在使用数控车床加工时有许多技巧可以加快工件的加工速度等等,下面给大家列举一下部分技巧:
     一、数控车床编程技巧
     1、零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的最后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
     2、根据材精硬度选择合理的转速、进给量及切深,我个人总结如下:
    (1)碳钢材精选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600/FO.2/切深2mm;
    (2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800/F0.08/切深0.5mm;
    (3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。
     二、数控车床对刀技巧
     对刀分为刀仪对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试刀对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如X为20mm)输入X20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时X轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。
     三、数控车床调试技巧
     零件在编完程序,对好刀后需要进行试刀调试,为了防止程序上出现错误和对刀的失误,造成撞击事故,我们应该进行空行程模似加工,在机床的坐标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍;然后开始模似加工,模似加工完成以后确认程序及对刀无误,在开始对零件进行加工,首件零件加工完成后,先自检,确认合格,再找专职检验检查,专职检查确认合格后这才表示调试结束。




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