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数控机床到底是怎样工作的

来源:未知 作者:admin 时间:2019-08-09
      对于数控机床来说,数控系统就像大脑一样负责处理信息并控制机床的动力。当要加工的零件形状不规则时,插补运算可以解决;而当零件的形状特殊,机床的刀具无法进行切削时,五坐标联动技术就派上了用场。
      机床是其他机器是“母机” 。
      炼钢厂出产的钢铁并不是我们在生活中见到的各种奇奇怪怪的形状,而是板材管材、铸锭等等形状比较规则的材料,这些材料要加工成各种形状的零件就需要使用机床进行切削;还有一些精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,就要在机床上用精度细繁复的工艺切出来或者磨出来。
      和所以的机器一样,最初的机床包括动力装置、传动装置和执行装置,靠电机转动输入动力,通过传动装置带着被加工的工件或者刀具进行相对运动,至于在哪下刀、切多少、多快速度切等等问题,则由人在加工过程中直接进行控制。
      由于传统机床使用的电机的转速在工作时基本上是不变的,为了实现不同的切削速度,传统的机床设计了极为复杂的传动系统。这种复杂度的机械在现今的设计中已经不多见了。
      而随着伺服电机(伺服电机就是可以在一定范围内精确控制电机的位置和转速的电机)技术的发展及其在数控机床上的应用,直接控制电机的转速变得方便快捷效率高,而且基本上是无级变速,传动系统的结构大大简化,甚至出现了很多环节电机直接连接到执行机构上,而省略了传动系统。
      这种“直接驱动”的模式是现在机械设计领域的一大趋势。
      中国是当今世界机床制造大国,数控系统在性能、功能和成套化应用方面均取得了长足进步。
      其中,抵挡数控系统几乎完全取代了进口,中档数控系统在系列化、商品化和产业化方面成效显著。高档数控系统已突破实现了五轴联动功能,并在六轴数控砂带磨床、五轴叶片铣床和车铣复合机床等设备上得到了示范应用。





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