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数控机床常见的故障及处理方法

来源:未知 作者:admin 时间:2020-07-02
数控机床是目前机械加工等行业经常用到的机器,无论当它出现故障的时候,将会耽误生产,因此需要及时找到故障的原因及处理方法。
一、机床不能回
原 因: 1,原点开关触头被卡死不能动作;
2,原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置;
3,原点开关进水导致开关触点生锈接触不好;
4,原点开关线路断开或输入信号源故障;
5,PLC输入点烧坏。
处理方法 1,清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关;
2,调整行程开关的安装位置,使开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置;
3,更换行程开关并做好防水措施;
4,检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源) ;
5,更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式。
二、机床正负硬限位报警
正常情况下不会出现此报警
原 因: 1,行程开关触头被压住,卡住(过行程);
2,行程开关损坏;
3,行程开关线路出现断路,短路和无信号源;
4,限位挡块不能压住开关触点到动作位置;
5,PLC输入点烧坏。
处理方法:1,手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头;
2,更换行程开关;
3,检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);
4,调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置;
5,更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式。
三、松刀故障
原 因:1,气压不足;
   2,松刀按钮接触不良或线路断路;
   3,松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
   4,松刀继电器不动作;
   5,松刀电磁阀损坏;
   6,打刀量不足;
   7,打刀缸油杯缺油;
   8,打刀缸故障;
 处理方法;
   1,检查气压待气压
   2,更换开关或检查线路;
   3,更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
   4,检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式;

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