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铣打机数控加工工具选择

来源:未知 作者:admin 时间:2020-06-13
铣打机数控加工工具选择
工具选择在数控编程的人机交互状态下实现。根据机床加工能力,工件材料属性、加工程序、切削参数等相关因素是
确保选择切割工具和手柄。工具选择的一般原理是:易于安装和调整、刚性好、耐用性和精度高。在满足要求要求的前提下,尽量用选择短的电梯
刀具刚性高。
选择刀具时,刀具的尺寸应与待加工工件的表面尺寸相适应。在生产中,端铣刀通常用于加工平面零件的外围轮廓。铣削平面时应选择硬质
优质合金刀片铣刀;加工凸台和凹槽时,选择高速钢立铣刀。加工毛坯表面或粗加工孔时,可选用硬质合金刀片的玉米铣刀;对于某些实体轮廓和
球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀是加工变斜角型材的常用刀具。
加工自由曲面时,球头刀具端部的切削速度为零,切削线间距一般非常密集,所以球头经常用于精细曲面。
处理。然而,平头刀具在表面加工质量和切削效率方面球头铣刀方面。只要它们没有不能切割前提,就应该对曲面进行粗加工和精加工。
优先选择平头刀。此外,工具和精度与工具的价格有很大关系。在大多数情况、选择中,好的工具会增加工具的成本
然而,由此带来的加工质量和效率的提高可以大大降低整体加工成本。
在加工中心,各种刀具分别安装在刀库上,刀具选择和换刀动作根据程序规定随时进行。因此,采用标准工具手柄,以便能够钻孔、钻孔、膨胀、铣削等。
顺序使用的标准工具快速准确地安装在机床主轴或刀库上。程序员应该调整方法的结构尺寸和了解机床上使用的刀柄的调整范围,以便于编程
确定时刀具的径向和轴向尺寸。目前,中国的加工中心使用TSG刀具系统。刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格),共有16种不同类型。
使用刀柄。
在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换大多是手工完成的,长时间占用时间,刀具的排列顺序合理安排。一般
应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;(2)刀具夹紧;(3)粗加工和精加工工具应分开使用,即使是相同的
尺寸和规格的切割工具;(4)钻孔前铣削;(5)表面精加工,然后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能多地使用数控机床的自动换刀功能。
 

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