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铣打机数控加工切削用量的确定

来源:未知 作者:admin 时间:2020-06-13
铣打机数控加工切削用量的确定 
 
  合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。 
 
  ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是生产率的一个措施。零件的加工精度和 
 
表面粗糙度,一般应留余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 
 
  ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。经济型数控加工中,一般L的取值范围为:L=(0.6~0.9)d。 
 
取决于刀具耐用度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时,v可采用8m/min左右;而用同样的立 
 
铣刀铣削铝合金时,v可选200m/min以上。 
 
  ⑷主轴转速n/(r/min/)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为: 
 
  式中,d为刀具或工件直径(mm)。 
 
  数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关,可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 
 
  ⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以生产效率。加工表面粗糙度 
 
要求低时,vF可选择得大些。在加工过程中,vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整,但是进给速度要受到设备刚度和进给 
 
系统性能等的限制。 
 
  随着数控机床在生产实际中的广泛应用,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下 
 
即时选择刀具和确定切削用量。因此,编程人员熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而零件的加工质量和加工效率,充分 
 
发挥数控机床的优点,企业的经济效益和生产水平

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