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160吨四柱液压机技术方案

来源:未知 作者:admin 时间:2020-06-25
1、液压机名称、三梁四柱
2、机器用途、工作条件 本机主要用于冲孔、落料、 浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。
3、机器使用条件:工作环境温度: -5℃~40℃ ,动力电源: 三相四线制380V,电压波动范围 380V±10% ,液压系统使用介质: 抗磨液压油YB-N46
4、机器结构和功能
4.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。
4.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择,按钮集中控制。
 4.3机身为三梁四柱式结构,滑块导向为立柱圆柱面导向。立柱为四螺母结构,三梁为钢板焊接件。
4.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。
4.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。
4.6 液压系统主油泵采用恒功率轴向柱塞泵。
4.7滑块主油缸采用活塞式油缸,油缸密封选用密封圈密封。
4.8液压机动力系统放置于地面上,电气箱放置在地面上,操作箱放置在机器右前部。
 4.9液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统,油液冷却选用风冷却或水冷却两种(根据客户要求选配加装)。
4.10 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。
4.11 液压机滑块、油缸行程控制均采用接近开关控制。
5、液压机主要构成 液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。
5.1   主机 :机身为三梁四柱结构,由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。
5.1.1 上梁:焊接件, 中板板焊接而成,焊接后经人工时效,消除内应力。
 5.1.2工作台:焊接件,中板板焊接而成,焊接后经人工时效,消除内应力,工作台上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
  5.1.3滑动梁:焊接件,中板焊接而成,焊接后经人工时效,消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向,下平面加工有T 型槽以固定模具,上平面与主缸相连。
 5.1.4立柱:材料为 45#钢锻打,立柱采用螺母紧固,以便于机身预紧。立柱经调质处理 导向部分表面淬火镀铬处理并磨削加工。
5.1.5锁母:材料为45#锻钢,每根立柱需用4 件,螺纹与立柱相配。
5.1.6 导套:导套安装在滑块立柱孔中,导套内加工有润滑槽,并安 装有防尘圈。
 
160T三梁四柱液压机技术参数:

项目 YQ32-160T
公称压力(KN) 1600
工作台尺寸(mm) 左右 700
前后 600
开口高度(mm) 700
滑块行程(mm) 500
液压缸径(mm) 280
杆径(mm) 240
顶出缸(KN) 200
顶出缸行程 200
恒功率变量泵 25
下行速度mm/s 80
回程速度mm/s 70
电机功率(KW) 7.5
压力可调
行程可调
点动、自动、脚踏开关
备注:带有保压装置



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